半自动气割机切割面粗糙是什么原因

（一）气割的认识

1气割的基本原理 

  气割是利用可燃气体与氧气混合燃烧的预热火焰，将金属加热到燃烧点，并在氧气射流中剧烈燃烧而将金属分开的加工方法可燃气体与氧气的混合及切割氧的喷射是利用割炬来完成的。气割所用的可燃气体主要是乙炔、液化气和丙烷气等。

  气割的火焰温度高达3000℃以上

  归纳起来，氧炔焰气割过程是：预热一燃烧一吹渣。 

  并不是所有金属都能被气割，只有符合下列条件的金属才能被气割： 

  (1)金属能同氧剧烈反应，并放出足够的热量。 

  (2)金属导热性不应太高。 

  (3)金属燃烧点要低于它的熔点。 

  (4)金属氧化物的熔点要低于金属本身的熔点 

  (5)生成的氧化物应该易于流动。

符合上述条件的金属：有纯铁低碳钢、中碳钢和低合金钢以及钛等

其他常用的金属材料如：铸铁、不锈钢及耐酸钢、铝和铜等则必须采用特殊的气割方法。

（二）气割前准备工作

1使用氧气瓶时，应将瓶放稳并放气吹去接头处的尘杂物，再装氧气表。当瓶内气压低于工作压力时，必须更换，且移动气瓶应避免撞击，严禁沾油。

2使用液化气时，环境温度不得超过60℃，气瓶远离火源5米以上

清理场地，垫平工件，对于板材下面应留不小于100 mm的间隙，并清除工件割缝两侧

3气割前，应根据工件厚度选择好氧气的工作压力和割嘴的大小，把工件割缝处的铁锈和油污清理干净，用石笔划好割线，平放好。在割缝的背面应有一定的空间，以便切割气流冲出来时不致遇到阻碍。

（三）气割时注意事项

1根据钢板厚度选用割嘴，并按照规定调节工艺规范

2气割工件采用氧化焰，火焰的大小应根据工件的厚度适当调整。

3切割要在钢板中间开始的，如割圆，应在钢板上先割出孔，如钢板较厚可先钻孔，再由孔开始切割。

4工作时应常用针疏通割嘴，割嘴过热应浸入水中冷却。

（四）气割时操作方法

1放好导轨，把切割机放在导轨上，导轨俩头要对齐，当切割圆时，调节割嘴高低、相对于小车的距离和角度，以保证在板材的区域内进行连续切割，

2连接输气管，区分氧气管和燃气管。

3打开氧气控制阀和燃气控制阀，确认气瓶气压和输出气压，以保证供气充足和节约。

4点火；打开燃气和预热氧，使用打火机从侧面点火。

5开始切割；，用预热火焰加热开始点（此时高压氧气阀是关闭的），预热时间应视金属温度情况而定，一般加热到工件表面接近熔化（表面呈橘红色）。这时轻轻打开高压氧气阀门，开始气割。如果预热的地方切割不掉，说明预热温度太低，应关闭高压氧继续预热，预热火焰的焰芯前端应离工件表面2 ~ 4mm，同时要注意割炬与工件间应有一定的角度，当气割5～30mm厚的工件时，割炬应垂直于工件；当厚度小于5mm时，割炬可向后倾斜5～10°；若厚度超过30mm，在气割开始时割炬可向前倾斜5～10°，待割透时，割炬可垂直于工件，直到气割完毕。如果预热的地方被切割掉，则继续加大高压氧气量，使切口深度加大，直至全部切透。 

6.气割不同厚度的钢时，割嘴的选择和氧气工作压力调整，对气割质量和工作效率都有密切的关系。例如使用太小的割嘴来割厚钢，由于得不到充足的氧气燃烧和喷射能力，切割工作就无法顺利进行，即使勉强一次又一次地割下来，质量既坏，工作效率也低。反之，如果使用太大的割嘴来割薄钢，不但要浪费大量的氧气和乙炔，而且气割的质量也不好。因此要选择好割嘴的大小。切割氧的压力与金属厚度的关系：压力不足，不但切割速度缓慢，而且熔渣不易吹掉，切口不平，甚至有时会切不透；压力过大时，除了氧气消耗量增加外，金属也容易冷却，从而使切割速度降低，切口加宽，表面也粗糙。

原因应该是：
加热温度不够，应该采用大火焰，并且火焰略微向切割前进的方向倾斜一点，速度低一点.
首先，你使用的是丙烷，热量低。
其次,切坡口时火焰不垂直加热,表面温度低.
第三,切割氧带走的热量比燃烧时产生的热量多，降低了表面温度。从而，不能连续加热、燃烧、吹渣.表面看起来一道沟一道沟的，不美观.
如果连续切割,随着钢板的温度逐渐上升,这种情况会慢慢消失.也可以采用预热的方法消除这种现象.

我开45度也有类似的事情发生!加大预热火焰!切割速度放慢!可能预热不足

看看你的氧气表坏了没有，有时候氧气表工作不正常会出现这样的问题，当高压养阀门关闭时表内气压足，开了以后表内气压慢慢供应不足，造成割不穿和割的不光滑。
麻烦你在看看轨道中部有没有什么障碍物，如氧化渣，变形，造成小车行走颤抖

行走速度不够均匀，所以有波纹一样的边。