7S现场管理法是在"5S管理"的基础上进一步完善发展起来的,它是以系统论为模型,把生产现场视为一个动态的系统,以人本管理思想为核心内容,又融入了ISO9002质量体系的管理要素,ISO14001环境管理体系中的管理要素和持续改进概念,精益生产、清洁生产和安全生产的思想,现场的目视管理法,PDCA循环控制方法,CS营销战略的顾客服务理念和三洋制冷创造无止境改善的企业文化,最终形成的动态管理方法。
系统论认为:所谓系统,是指由相互作用和相互联系的若干组成部分结合而成的,在一定环境中具有特定功能的有机整体。任何一个系统,都包括输入、处理、反馈、输出四个环节,具有把输入对象经过处理变成输出成果的功能。反馈是指把输出的一部分再输入,以便同目标值相对比,及时发现偏差,加以纠正,而调节输出的过程。
如果把三洋制冷作为一个总系统,那么生产现场就是一个子系统,自然生产现场管理就是一个管理的子系统,具有系统的一切属性和特征。
现场是由各生产要素所构成的,现场管理是对人、机、料、法、环、信息、制度等生产要素的综合管理,而人是现场管理中诸要素的核心,只有满足了员工"自我实现"的高层次追求,实现员工"自我发展,自我完善"的个人价值观,同时营造出员工"自我管理"的企业文化氛围和参与管理的"自我改善"机制,才能实现以人为本的对现场进行全方位的优化,为企业管理的整体优化打下坚实的基础,进而提高企业的核心竞争力,取得市场的竞争优势。三洋制冷的7S现场管理法,实现了以"自我管理"的员工为主体,对生产现场中诸要素进行整体优化,使生产现场中诸要素形成一个自然、和谐、和睦、和顺的有机整体,已形成一个信息形象系统工程,使生产现场的诸要素始终处于受控状态,在5S管理的基础上形成了一个创新的现场管理机制。